Equipo de prueba integral del rendimiento del horno eléctrico según IEC60335, algoritmo PID y calibración de termopar dual.

Equipo de prueba integral del rendimiento del horno eléctrico según IEC60335, algoritmo PID y calibración de termopar dual.

Introducción del producto

HJ-HAPT-001 utiliza un sistema de control de temperatura de alta precisión y módulos de detección multidimensional para lograr una evaluación integral del rendimiento de los hornos eléctricos:

1. Pruebas de rendimiento de escenario completo: admite pruebas de uniformidad de temperatura (error ≤±1,5 ℃), eficiencia térmica (resolución 0,1 %), aumento de temperatura sin carga/con carga (velocidad ajustable de 0 a 20 ℃/min) para hornos domésticos empotrados, hornos verticales y hornos comerciales (volumen 5-100 L), cubriendo los indicadores centrales requeridos por los estándares GB/IEC.
2. Sistema inteligente de medición y control: pantalla táctil a color de 7 pulgadas (cambio entre chino e inglés), configuración con un solo clic de los planes de prueba (como aislamiento continuo de 300 ℃, choques periódicos de calor y frío), ajuste del servomotor de enlace del sistema de control PLC de la potencia de calentamiento (0-20kW), sensor de temperatura (precisión ± 0,3 ℃), retroalimentación en tiempo real de los datos del punto de la cavidad para evitar errores de operación manual.
3. Doble verificación de seguridad y eficiencia energética: protección contra fugas incorporada (tiempo de respuesta < 0,1 s), fusible de sobretemperatura (apagado automático a 350 ℃) y módulo de detección de hermeticidad del sello de la puerta, mientras registra el consumo de energía en espera de 24 horas (precisión de 0,01 kWh), lo que respalda la recopilación de datos para la certificación del nivel de eficiencia energética (como la directiva ERP de la UE).
4. Trazabilidad de datos: la memoria incorporada de 32G genera automáticamente una curva de temperatura-tiempo, espectro de fluctuación de energía, registro de alarma anormal, admite exportación USB/Ethernet y análisis de software de computadora host (genera informe de prueba en PDF), cumpliendo con los requisitos de trazabilidad de calidad ISO 9001.

Características del producto

Tecnología de control de temperatura de alta precisión

• Adopción de algoritmo PID + calibración de termopar dual (medición de temperatura en 3 puntos en la parte delantera/media/trasera de la cavidad), estabilidad de temperatura ≤±0,5 ℃ (sin carga), uniformidad ≤±2 % (estado de carga), en línea con los requisitos de prueba de aumento de temperatura de la cláusula 11 de IEC 60335-2-9.
• La velocidad de calentamiento es ajustable de 0 a 20 ℃/min, lo que permite un aumento rápido de la temperatura (simulando el modo de horneado rápido) y un control de temperatura paso a paso (verificando la precisión del termostato) y adaptándose a los requisitos de prueba de diferentes tipos de hornos.

Pruebas paralelas de múltiples estaciones

• Cámaras independientes estándar de 2 a 6 estaciones (opcionalmente ampliables a 10 estaciones), cada estación puede configurar independientemente la temperatura, la potencia de carga (0-15 kW) y la duración de la prueba (0-24 h), mejorando la eficiencia de las pruebas por lotes en más del 50%.
• Las estaciones están aisladas mediante lana de roca con aislamiento térmico (conductividad térmica ≤0,04 W/m・K) para evitar interferencias térmicas y garantizar que los datos de prueba de una sola estación sean independientes y precisos.

Capacidades de prueba de proyectos completos

• Prueba de rendimiento: uniformidad de distribución del calor, tiempo de recuperación de temperatura, consumo máximo de energía (precisión ±0,5%).
• Prueba de seguridad: resistencia a tierra (resolución 0,1 mΩ), tensión soportada (1800 Vcc/1 min), fuga del sello de la puerta (detección por método de humo).
• Evaluación de la eficiencia energética: consumo de energía en modo de espera, consumo de energía del ciclo de cocción (compatible con la certificación de etiqueta de eficiencia energética A+++ de la UE).

Diseño de protección de seguridad

• Ventana de observación de vidrio templado de doble capa (tasa de aislamiento del 95 %), temperatura de la carcasa de la cavidad ≤50 ℃ (prueba de aumento de temperatura de la superficie), equipada con botón de parada de emergencia y disyuntor de protección contra sobrecarga, de acuerdo con los requisitos de seguridad eléctrica de la Cláusula 16 de GB 4706.1.
• Diagnóstico automático de fallas: alarma en tiempo real para tubo de calentamiento anormal (fluctuación de corriente > 5%), parada del ventilador (la tasa de aumento de temperatura cae repentinamente), lo que reduce la pérdida de equipo.

Norma de referencia internacional

• GB 4706.1-2005: Requisitos generales de seguridad para electrodomésticos y similares (Cláusula 11 prueba de aumento de temperatura; Cláusula 16 aislamiento eléctrico).
• IEC 60335-2-9:2014: Seguridad de los aparatos electrodomésticos y análogos Parte 2-9: Requisitos particulares para parrillas, hornos y aparatos análogos (Cláusula 11 Aumento normal de temperatura; Cláusula 15 Resistencia a la humedad).
• GB/T 20835-2007: Métodos de prueba para el rendimiento de hornos eléctricos (Cláusula 5 Uniformidad de temperatura; Cláusula 6 Eficiencia térmica).
• Directiva ERP de la UE: Directiva de la UE sobre eficiencia energética (métodos de prueba para el consumo de energía en modo de espera y la eficiencia de cocción de los hornos).
• UL 197-2019: Norma de seguridad estadounidense para hornos eléctricos (Cláusula 7 Protección contra sobrecalentamiento; Cláusula 10 Continuidad de tierra).

Uso del producto

• Fabricación de hornos: Inspección completa/inspección de muestreo de la línea de producción (como la precisión del control de temperatura de los hornos empotrados, la uniformidad de la distribución del calor de los hornos comerciales) para garantizar que los productos enviados cumplan con los estándares GB/IEC/UL.
• Agencias de inspección y certificación de calidad: proporcionan los informes de pruebas necesarios para la certificación CE, CCC y ETL, y respaldan el análisis de defectos de seguridad (como el riesgo de cortocircuito del tubo de calefacción y la detección de fallas en el sello de la puerta).
• Comercio electrónico y propietarios de marcas: verificar la autenticidad de los parámetros de promoción del producto (como "30 minutos para calentar a 250 °C") y proporcionar respaldo de datos para las etiquetas de eficiencia energética y las tablas de parámetros de rendimiento.
• Instituciones de investigación científica: pruebas del efecto de aislamiento térmico de nuevos materiales de aislamiento (como aerogeles) y estudios de comparación de la eficiencia de tecnologías de calefacción de ahorro de energía (como la calefacción por infrarrojos).

Parámetros técnicos

Objetos de prueba y elementos de prueba

Objetos de prueba:

Hornos domésticos (empotrados, verticales, de sobremesa, volumen 5-60L)

Hornos comerciales (hornos de pizza, hornos de pan, volumen 60-100L)

Hornos para usos especiales (hornos a prueba de explosiones, cajas de alta temperatura de laboratorio)

Elementos de prueba:

Rendimiento de temperatura:

Curva de aumento de temperatura sin carga/con carga (tiempo necesario desde temperatura ambiente hasta 300 °C, precisión ±1 s)

Uniformidad de temperatura de la cavidad (diferencia de temperatura entre los 3 puntos frontal/central/posterior ≤ ± 1,5 ℃)

Tiempo de recuperación de temperatura (tiempo para volver a la temperatura establecida después de abrir la puerta durante 30 segundos)

Consumo energético y eficiencia energética:

Consumo de energía en modo de espera (resolución 0,1 W, de acuerdo con los requisitos de la instrucción ERP ≤ 0,5 W)

Consumo de energía del ciclo de cocción (como el consumo de kWh en modo tostado)

Cálculo de la eficiencia térmica (relación entre la potencia de entrada y la potencia calorífica efectiva, precisión ±0,5 %)

Rendimiento de seguridad:

Resistencia de tierra (≤0,1 Ω, GB 4706.1 Cláusula 27)

Resistencia de aislamiento (≥2 MΩ, prueba de tensión soportada 1800 V CC sin ruptura)

Estanqueidad del sello de la puerta (fuga detectada por el método de humo ≤5%)

Durabilidad:

Prueba de vida útil del tubo de calentamiento (atenuación de potencia ≤10 % después de 1000 ciclos de frío y calor)

Desviación de precisión del termostato (desviación de temperatura ≤±1℃ después de un uso prolongado)