Línea de producción dedicada para calderas de pared con sistema de prueba integral que cumple con las normas ISO/CE. Pruebas de artículos completos de alta precisión.

Línea de producción dedicada para calderas de pared con sistema de prueba integral que cumple con las normas ISO/CE. Pruebas de artículos completos de alta precisión.

Introducción del producto:

Diseñado para entornos de producción de alta velocidad, nuestro sistema de prueba de calderas de montaje en pared combina automatización inteligente y un diseño centrado en el usuario para redefinir el control de calidad de la fabricación. Diseñado exclusivamente para líneas de montaje, ejecuta más de 32 pruebas estandarizadas, desde la validación de la materia prima hasta las comprobaciones de funcionalidad durante el proceso y la certificación del producto final, garantizando que cada caldera cumpla con las normas globales de seguridad y eficiencia con ciclos de prueba un 40 % más rápidos que los métodos tradicionales.

Características del producto:

1. Detección de ultraprecisión de nivel FS del 0,1 %

• Ventajas principales: Utiliza sensores Honeywell importados, precisión de presión ±0,1 % FS (0–10 MPa), captura de microfugas de 0,01 MPa; resolución de temperatura 0,1 ℃ (-40–200 ℃), identificación precisa de fluctuaciones de eficiencia térmica (cumple con la clasificación de eficiencia energética GB25034).
• Garantía técnica: el algoritmo de IA filtra el ruido de datos de 32 canales y la tasa de reconocimiento de defectos como el encendido inestable del quemador y la suciedad del intercambiador de calor alcanza el 99,9 %.

2. Operación inteligente con un solo botón

• Fácil de usar: la pantalla táctil de 15 pulgadas admite el diseño de procesos de arrastrar y soltar, y la capacitación para principiantes toma ≤1 hora; plantillas de prueba estándar GB/CE/ASME preestablecidas, inicio con un botón de detección completamente automática (ajuste de parámetros → recopilación de datos → juicio calificado), reduciendo el 80% de la intervención manual.
• Adaptación de localización: Interfaz multilingüe en chino, inglés y español, adecuada para el entorno de fabricación bilingüe de Singapur.

3. Estabilidad a nivel de producción en masa 24/7

• Eficiencia: ≥150 unidades probadas por día (8 horas), ciclo único ≤3,5 minutos, 60% más eficiente que los equipos tradicionales; admite la conexión directa de datos del sistema MES, se integra perfectamente en fábricas inteligentes.
• Durabilidad: Cuerpo de aleación de aluminio + protección IP54, adaptable a entornos de taller hostiles; certificado por Singapur SAC, 10,000 horas de funcionamiento continuo sin deriva de calibración.

4. Adaptación personalizada modular

• Flexibilidad: caudal de agua ajustable por software (10–500 l/min), presión de aire (0,5–50 kPa), compatible con calderas de pared comerciales de 70 kW y hogares de 10 kW; módulos plug-and-play compatibles con hornos de condensación (CJ/T228), quemadores con bajo contenido de nitrógeno (detección de NOx), expansión.
• Cambio rápido de modelo: almacene más de 50 soluciones de prueba personalizadas (como "Prueba de durabilidad por calor húmedo de Singapur") y mejore la eficiencia del cambio de modelo en un 40 %.

5. Trazabilidad completa de datos de enlace

• Eficiencia de gestión: almacene automáticamente más de 50 000 registros de inspección con marcas de tiempo y vinculación de SN (admite exportación CSV/PDF); el análisis de IA identifica tendencias de parámetros (como un aumento del 15 % en la tasa de fugas de la válvula a 35 °C) y ayuda en la optimización del diseño.
• Cumplimiento sin preocupaciones: el informe coincide automáticamente con los formatos de auditoría ISO 9001 y de certificación SPRING de Singapur, lo que reduce el tiempo de preparación de documentos en un 50%.

6. Protección de seguridad multicapa

• Protección activa: apagado automático por sobrepresión (se activa al superar el valor establecido en un 10%), detección de fugas (alarma por caída de presión de 0,05 MPa en 10 segundos) y botón de parada de emergencia con respuesta de 20 ms.
• Cumplimiento internacional: Aprobó las certificaciones de seguridad de presión CE (LVD/EMC) y ASME BPVC, y cumple con los requisitos de diseño de protección mecánica de la Ley de Seguridad de Fábrica de Singapur.

Normas internacionales de referencia:

• ISO 9283:1998: Sistemas de automatización industrial e integración - Adquisición de datos de producción - Parte 3: Intercambio de datos. Este equipo cumple estrictamente esta norma para garantizar la transmisión y el intercambio precisos de datos de prueba entre diferentes sistemas, y facilitar la gestión y el análisis de datos para las empresas.
• EN 483:2003: Soldadura. Ensayos destructivos de uniones soldadas. Inspección macro y micro. En la inspección de las piezas soldadas de la caldera mural, se cumplen plenamente los requisitos de esta norma para garantizar que la calidad de la soldadura cumpla con los estándares internacionales.
• ASTM D3359-09: Método de prueba estándar para la adhesión de recubrimientos mediante prueba de cinta. Para la inspección de la adhesión de recubrimientos en la superficie de calderas murales, se implementa estrictamente de acuerdo con esta norma para garantizar que la calidad del recubrimiento cumpla con los estándares.
• IEC 60335-1:2020: Seguridad de aparatos electrodomésticos y análogos - Parte 1: Requisitos generales. En el diseño y la fabricación de los equipos, se presta especial atención a la seguridad eléctrica, cumpliendo plenamente con esta norma internacional de seguridad general para garantizar un uso seguro.
• GB/T 25034-2021: Caldera de agua a gas para calefacción. Como norma industrial nacional relevante, el equipo también cumple con sus requisitos para garantizar su aplicabilidad y conformidad en el mercado nacional.

Parámetros técnicos: