Introducción del producto: El equipo de llenado de aceite al vacío para transformadores se utiliza principalmente para el tratamiento de llenado de aceite al vacío de transformadores de aleación amorfa, transformadores de potencia, transformadores de tracción, componentes eléctricos de voltaje extra alto y otros productos (puede agregar funciones de secado o funciones de impregnación a presión según las características). de los productos).

Introducción del producto:La estructura de sellado del equipo de secado en fase gaseosa de queroseno es un componente importante del equipo. Adopta una estructura avanzada de doble sellado para garantizar que el queroseno no se escape durante el funcionamiento del equipo, garantizando la seguridad y estabilidad del proceso de secado. Esta estructura de sellado tiene un buen rendimiento de sellado y resistencia al desgaste, puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo y previene eficazmente el daño causado por la fuga de queroseno al medio ambiente y al personal. Al mismo tiempo, su diseño es razonable y fácil de mantener y reemplazar.

Introducción del producto: El sistema de filtrado del equipo de secado en fase gaseosa de queroseno se utiliza generalmente para eliminar las impurezas y contaminantes del queroseno para garantizar la calidad y estabilidad del proceso de secado. Puede incluir dispositivos de filtrado de múltiples etapas, que pueden filtrar eficazmente las partículas, la humedad, los sedimentos, etc. del queroseno y evitar que estas impurezas afecten el funcionamiento normal del equipo y el efecto de secado. El sistema de filtrado también tiene la función de limpieza automática para mantener su capacidad de filtrado eficiente y garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.

Introducción del producto:El sistema de recuperación por condensación del equipo de secado en fase gaseosa de queroseno es una pieza clave que se utiliza para reciclar el vapor de queroseno generado durante el proceso de secado. Este sistema enfría el vapor de queroseno para condensarlo en líquido, logrando el reciclaje y reutilización del queroseno. Por lo general, comprende componentes como condensadores, tuberías y contenedores de almacenamiento, que presentan alta eficiencia, ahorro de energía y protección ambiental, lo que puede reducir el desperdicio de queroseno, reducir costos y minimizar el impacto en el medio ambiente.

Introducción del producto: El equipo de queroseno fase gas del transformador de tracción de locomotora es un dispositivo que realiza un tratamiento de secado en el transformador de tracción de la locomotora mediante la vaporización del queroseno. El principio básico de este equipo es utilizar queroseno para calentarlo y evaporarlo en estado de vacío, convirtiéndose en vapor de queroseno de alta temperatura, que se condensa en el tanque de vacío cuando encuentra la pieza de trabajo con una temperatura más baja, liberando el calor latente de condensación a Calienta el cuerpo, en el proceso de ciclos repetidos, la pieza de trabajo se calienta continuamente y la temperatura aumenta. Al mismo tiempo, en el estado de vacío, la humedad de la pieza de trabajo se evapora continuamente en vapor de agua, que el sistema de vacío extrae del tanque, de modo que la humedad de la pieza de trabajo se extrae continuamente para lograr el propósito de limpiar completamente. secar la pieza de trabajo.

Introducción del producto: El equipo de secado en fase gaseosa para transformadores (bujes) es un nuevo tipo de equipo de secado que utiliza vapor de queroseno como medio de calentamiento. En comparación con los métodos de secado tradicionales, tiene las ventajas de una alta eficiencia de secado, menor consumo de energía, poco tiempo y buen efecto, y puede evitar la contaminación de polvo y aceite en el tanque de secado para el aislamiento del producto.

Introducción del producto: El equipo de secado en fase de vapor de transformadores de voltaje ultra alto es un tipo de equipo de secado específico para transformadores de voltaje ultra alto, que adopta la tecnología de fase de vapor para llevar a cabo el tratamiento de secado en el transformador mediante el calentamiento y la evaporación del medio. Tiene las características de alta eficiencia, uniformidad y estabilidad, y puede garantizar el rendimiento del aislamiento y la calidad del transformador, y se usa ampliamente en la industria energética.

Introducción del producto: Este equipo es un equipo de secado especial para transformadores, que adopta la tecnología de fase de vapor para llevar a cabo el tratamiento de secado en el transformador mediante el calentamiento y la evaporación del medio. Su función de pulverización de aceite se refiere a pulverizar uniformemente el aceite sobre la superficie del transformador durante el proceso de secado para mejorar el efecto de secado. Este tipo de equipo tiene las características de alta eficiencia, uniformidad y estabilidad, y puede garantizar el rendimiento del aislamiento y la calidad del transformador, y se usa ampliamente en la industria energética.

Introducción del producto: El sistema de línea de producción de fundición al vacío del reactor con núcleo de hierro es un sistema profesional para producir reactores con núcleo de hierro. Adopta tecnología de fundición al vacío y realiza la fundición en un ambiente de vacío para garantizar que el producto tenga alta calidad y excelente rendimiento. Este sistema incluye varios eslabones y equipos de producción y realiza el proceso de producción automatizado desde las materias primas hasta los productos terminados, lo que aumenta la eficiencia de la producción y la estabilidad de la calidad del producto.

Introducción del producto: El equipo de fundición al vacío de aisladores en forma de recipiente se utiliza principalmente en la producción de fundición al vacío de aisladores en forma de recipiente, transformadores de alto voltaje, componentes aislantes de alto voltaje y otros productos. La característica de este equipo es que a través de la tecnología de vacío, puede formar efectivamente una capa de fundición de alta calidad en el producto y mejorar el rendimiento del aislamiento y la resistencia mecánica del producto.

Introducción del producto: El equipo de fundición al vacío con mezcla estática automática pertenece a una configuración más completa de equipo de fundición al vacío con mezcla estática. Puede utilizar materiales de productos semiacabados (AB), como resina más micropolvo y endurecedor de silicio más micropolvo de silicio, o materias primas como resina, endurecedor y masilla. Es adecuado para producción de lotes pequeños o de lotes grandes.  La medición y dosificación precisas tienen un impacto significativo en las propiedades físicas y eléctricas de las piezas fundidas. Por lo tanto, la precisión de la proporción de resina y endurecedor afecta directamente la calidad de la pieza fundida, y la bomba dosificadora completa la dosificación. El émbolo de la bomba dosificadora diseñada está garantizado por separado por el motor ejecutivo para la succión y extrusión de la resina y el endurecedor (que puede contener cargas). Debido a que esta estructura funciona de forma volumétrica, el sellado y la resistencia al desgaste de la bomba dosificadora son cruciales. La carrera de movimiento del émbolo de la bomba dosificadora determina la cantidad de material empujado. Cuando el espacio de resistencia al desgaste es pequeño, es fácil provocar que el cilindro se pegue y, debido a la acción del material de relleno en polvo de cuarzo, aumentará el desgaste del émbolo y de la camisa del cilindro. Cuando el espacio es grande, provocará fugas de material, lo que provocará una medición inexacta. La estructura que diseñamos utiliza materiales y estructuras de proceso especiales para garantizar la resistencia al desgaste de la bomba medidora. Y la holgura del émbolo de la bomba medidora y la temperatura, de modo que la superficie del émbolo forme un moco con mayor viscosidad, permitiendo así que la resina o endurecedor forme un anillo de sellado entre el émbolo y la camisa del cilindro. Esta capa de anillo de sellado de alta viscosidad previene eficazmente la fuga del material, garantiza el sellado del movimiento del émbolo, mejora en gran medida la precisión de la medición y resuelve la contradicción entre la resistencia al desgaste y la precisión de la medición. La tecnología de núcleo estático es una mezcla de resina epoxi de dos componentes. Se mezcla uniformemente a través del mezclador estático. En principio, cuanto más corto sea el tiempo de mezclado de la mezcla de dos componentes, más fresco será el material obtenido. En comparación con el método tradicional de mezcla dinámica, el material mezclado es más fresco y es adecuado para el uso de fundición de productos de alta calidad.  El principio del equipo estático de mezcla y fundición es empujar el material con la misma presión a través de la bomba medidora para lograr la turbulencia de "segmentación del material - movimiento de posición - reincorporación". Además de las tres situaciones anteriores, el fluido también generará intensos remolinos en la dirección de la sección transversal, con una fuerte fuerza de corte que actúa sobre el fluido, dividiendo y mezclando aún más el fluido y finalmente mezclándose para formar las emulsiones requeridas. La razón por la que se le llama mezclador "estático" es que no hay componentes móviles en el mezclador estático. A través del tipo cruzado, realiza la mezcla más de cientos de millones de veces en un instante, lo que acorta en gran medida el tiempo de mezcla y básicamente proporciona todo el tiempo de reacción química de los materiales de dos componentes al molde que se va a completar.

Introducción del producto: El sistema de línea de producción de materiales aislantes de resina epoxi es un conjunto completo de sistemas automatizados utilizados para producir materiales aislantes de resina epoxi. Cubre múltiples eslabones, como el procesamiento, dosificación, mezcla, procesamiento y conformado de materias primas. A través de un control preciso y una operación eficiente, logra una producción continua de materiales aislantes, con características como un alto grado de automatización, control preciso y estabilidad de calidad.