Introducción del producto: El sistema de impregnación y fundición al vacío con mezcla estática de casquillos de tipo seco está diseñado específicamente para la fundición al vacío de casquillos de alto voltaje y otros productos. Lleva a cabo un control centralizado sobre procesos como la carga de materiales de fundición, desaireación, mezclado, secado al vacío del producto, fundición al vacío, impregnación a presión y solidificación final, para lograr una producción automatizada y aumentar la eficiencia de producción y la tasa de calificación del producto.

Introducción del producto: El equipo de fundición al vacío con mezcla estática automática pertenece a una configuración más completa de equipo de fundición al vacío con mezcla estática. Puede utilizar materiales de productos semiacabados (AB), como resina más micropolvo y endurecedor de silicio más micropolvo de silicio, o materias primas como resina, endurecedor y masilla. Es adecuado para producción de lotes pequeños o de lotes grandes.  La medición y dosificación precisas tienen un impacto significativo en las propiedades físicas y eléctricas de las piezas fundidas. Por lo tanto, la precisión de la proporción de resina y endurecedor afecta directamente la calidad de la pieza fundida, y la bomba dosificadora completa la dosificación. El émbolo de la bomba dosificadora diseñada está garantizado por separado por el motor ejecutivo para la succión y extrusión de la resina y el endurecedor (que puede contener cargas). Debido a que esta estructura funciona de forma volumétrica, el sellado y la resistencia al desgaste de la bomba dosificadora son cruciales. La carrera de movimiento del émbolo de la bomba dosificadora determina la cantidad de material empujado. Cuando el espacio de resistencia al desgaste es pequeño, es fácil provocar que el cilindro se pegue y, debido a la acción del material de relleno en polvo de cuarzo, aumentará el desgaste del émbolo y de la camisa del cilindro. Cuando el espacio es grande, provocará fugas de material, lo que provocará una medición inexacta. La estructura que diseñamos utiliza materiales y estructuras de proceso especiales para garantizar la resistencia al desgaste de la bomba medidora. Y la holgura del émbolo de la bomba medidora y la temperatura, de modo que la superficie del émbolo forme un moco con mayor viscosidad, permitiendo así que la resina o endurecedor forme un anillo de sellado entre el émbolo y la camisa del cilindro. Esta capa de anillo de sellado de alta viscosidad previene eficazmente la fuga del material, garantiza el sellado del movimiento del émbolo, mejora en gran medida la precisión de la medición y resuelve la contradicción entre la resistencia al desgaste y la precisión de la medición. La tecnología de núcleo estático es una mezcla de resina epoxi de dos componentes. Se mezcla uniformemente a través del mezclador estático. En principio, cuanto más corto sea el tiempo de mezclado de la mezcla de dos componentes, más fresco será el material obtenido. En comparación con el método tradicional de mezcla dinámica, el material mezclado es más fresco y es adecuado para el uso de fundición de productos de alta calidad.  El principio del equipo estático de mezcla y fundición es empujar el material con la misma presión a través de la bomba medidora para lograr la turbulencia de "segmentación del material - movimiento de posición - reincorporación". Además de las tres situaciones anteriores, el fluido también generará intensos remolinos en la dirección de la sección transversal, con una fuerte fuerza de corte que actúa sobre el fluido, dividiendo y mezclando aún más el fluido y finalmente mezclándose para formar las emulsiones requeridas. La razón por la que se le llama mezclador "estático" es que no hay componentes móviles en el mezclador estático. A través del tipo cruzado, realiza la mezcla más de cientos de millones de veces en un instante, lo que acorta en gran medida el tiempo de mezcla y básicamente proporciona todo el tiempo de reacción química de los materiales de dos componentes al molde que se va a completar.