Máquina de preextracción al vacío dividida según IEC 60529, caudal de extracción 40 m³/h
Introducción del producto
Como equipo clave en la ingeniería de vacío industrial, el VET-003 rompe las limitaciones del diseño tradicional gracias a su estructura dividida: el chasis de control separado se puede implementar independientemente del host, ideal para líneas de producción compactas o plataformas elevadas. El host se adapta a cualquier modelo de bomba de vacío y es compatible con diferentes condiciones de trabajo. El equipo integra visualización digital del valor de vacío en tiempo real, posicionamiento inteligente del grado de vacío y un sistema de alarma automático, lo que permite un funcionamiento automatizado y de alta precisión, desde la detección precisa de piezas hasta el prevacío de equipos grandes, mejorando significativamente la eficiencia del procesamiento de vacío en la línea de producción.
Características del producto
- Diseño de optimización del espacio: el volumen del chasis de control separado se reduce en un 30%, lo que ahorra el 50% del espacio de instalación y es adecuado para líneas de producción estrechas y diseños de equipos densos.
- Disposición flexible y libre: el chasis de control se puede instalar de forma remota extendiendo el cable (hasta 10 metros) y admite implementaciones de múltiples formas, como colgarlo en la pared o fijarlo en un bastidor de equipos.
- Fuerte compatibilidad del cuerpo de la bomba: el host reserva una interfaz universal, que admite el acoplamiento perfecto de cualquier marca de bombas de vacío, como paletas rotativas, vórtices, diafragma, etc., sin adaptaciones ni modificaciones adicionales.
- Capacidad de detección de alta precisión: el sensor de vacío Pirani tiene una precisión de ±1,5 % FS y muestra la fluctuación del valor de vacío de 0,1 Pa en tiempo real, cumpliendo con los estándares de detección a nivel de laboratorio.
- Control automático inteligente: admite modos de disparo dual de grado de vacío (0-100 kPa configurado arbitrariamente) y tiempo, se detiene automáticamente cuando se cumple el estándar y emite alarmas con sonido y luz para condiciones de trabajo anormales y bloquea el punto de falla.
- Adaptabilidad a múltiples escenarios: entrada de aire VG40 estándar y puerto de escape M50x1.5, compatible con múltiples tipos de interfaces de piezas de trabajo, como tuberías de refrigeradores, cámaras de recubrimiento al vacío, hornos de secado, etc.
Normas internacionales de referencia
- El equipo sigue estrictamente las siguientes especificaciones internacionales para garantizar el rendimiento, la seguridad y la compatibilidad:
- ISO 21511:2018 "Tecnología de vacío - Vacuómetro Pirani - Métodos de calibración y medición": Estandariza el algoritmo de compensación de temperatura y el proceso de calibración de precisión de los sensores Pirani para garantizar el reconocimiento mutuo internacional de los datos de medición de vacío.
- IEC 60529:2013 "Grado de protección del gabinete (Código IP)": El grado de protección del chasis de control alcanza IP54, lo que resiste eficazmente el polvo y las salpicaduras de agua y se adapta al complejo entorno de los talleres industriales.
- ASME BPVC Sección VIII-1:2021 "Reglas de construcción de recipientes a presión": Los materiales y los procesos de soldadura de las principales piezas del motor que soportan presión cumplen con los estándares de la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos para garantizar la seguridad estructural en condiciones de alta presión.
- GB/T 25754-2010 "Tecnología de vacío - Método de detección de fugas del sistema de vacío": La función de detección de fugas cumple con el estándar nacional chino y admite el posicionamiento preciso de la tasa de fuga mínima de 5×10⁻⁵Pa・m³/s.
Uso del producto
- Industria de refrigeración: pruebas de conformidad del grado de vacío y prevacío de unidades frigoríficas, compresores de aire acondicionado, deshumidificadores y sistemas de bomba de calor
- Tratamiento al vacío: aspiración rápida y detección de fugas en líneas de recubrimiento al vacío, hornos de secado al vacío y equipos de desgasificación al vacío.
- Instrumentos de laboratorio y analíticos: calibración de cámaras de vacío para investigación científica, prueba de sellado del sistema de gas portador del cromatógrafo de gases
- Fabricación especial: sellos aeroespaciales, pretratamiento al vacío de celdas de baterías de litio antes del llenado
| Artículo | Detalles técnicos |
| Modelo | VET-003 |
| Tipo | Máquina de prebombeo al vacío de tipo dividido |
| Fuente de alimentación | 380 V trifásico/220 V monofásico, 50 Hz/60 Hz |
| Potencia nominal | 1,5 kW (motor de 4 polos) |
| Tasa de bombeo (50 Hz) | 40 m³/h (667 l/min) |
| Tasa de bombeo (60 Hz) | 48 m³/h (800 l/min) |
| Presión máxima (activada) | 2,0 Pa (con lastre de gas activado) |
| Presión máxima (desactivada) | 4×10⁻¹Pa (sin lastre de gas) |
| Sensor de vacío | Sensor Pirani de alta precisión, precisión ±1,5 % FS |
| Puerto de entrada | VG40 (equivalente a ISO-KF40) |
| Puerto de salida | Conexión roscada M50x1.5 |
| Tamaño del gabinete de control | 400 mm × 300 mm × 200 mm (ancho × alto × profundidad, montaje en pared) |
| Peso de la unidad principal | 65 kg (sin bomba) |
| Consumo de petróleo | 1,2 L-2,8 L/1000 h (según el tipo de bomba) |
| Modos de operación | Automático (vacío preestablecido/disparador de tiempo), Manual (inicio/parada manual) |
| Resolución de pantalla | Pantalla LCD TFT de 4,3 pulgadas, 480 × 272 píxeles, precisión de 0,1 Pa |
| Temperatura ambiente | -10℃~50℃ (sin escarcha, gabinete de control) |
| Humedad relativa | ≤90 % HR (sin condensación) |
| Longitud del cable | Gabinete de control a unidad principal: 5 m estándar (extensible a 10 m) |
Objetos de prueba y elementos de inspección
Objetos de prueba
- Componentes principales del sistema de refrigeración: evaporador, condensador, conjunto capilar.
- Piezas de sellado al vacío: cavidad del objetivo de recubrimiento, sello de la puerta del horno de secado, puerto de llenado de batería de litio.
- Equipos de fluidos de grado industrial: válvulas de alta presión, interfaces de soldadura de tuberías, superficies de sellado de recipientes a presión.
Elementos de inspección
- Prueba de tiempo estándar para alcanzar el grado de vacío: detecta la eficiencia temporal de la pieza de trabajo desde la presión atmosférica hasta el valor de vacío objetivo (como 10 Pa).
- Capacidad máxima de retención de vacío: atenuación del grado de vacío dentro de los 30 minutos posteriores al apagado (≤0,5 Pa/h está calificado).
- Posicionamiento preciso de microfugas: colabore con el detector de fugas del espectrómetro de masas de helio para localizar el pequeño punto de fuga con una tasa de fuga de ≤1×10⁻⁶Pa・m³/s.
- Análisis de eficiencia de adaptación del cuerpo de la bomba: compare las curvas de escape de diferentes modelos de bombas de vacío para optimizar el plan de procesamiento de vacío de la línea de producción.
- Detección sincrónica de múltiples estaciones: admite 2 tuberías de vacío independientes (opcionalmente ampliables a 4) y procesa múltiples piezas de trabajo en paralelo.
