En realidad, es ideal para el análisis de calor y calor húmedo en cualquier lugar del contratista eléctrico, dispositivos electrónicos, maquinaria y componentes enormes, productos semiacabados y productos terminados. Examinar la alta calidad y longevidad de estos productos y componentes debajo del simulado temperatura y humedad ajustes Configurar entorno:1. Temperatura: 0 ℃ ~ 35 ℃, humedad relativa: 85%, presión de aire: 86kPA~106kPa2. El sitio de Internet del teléfono celular debe estar entonado, ventilado adecuadamente y sin vibraciones fuertes en todo el equipo.3. No hay una fuerte influencia de área electromagnética en el equipo, ni compuestos inflamables, intensos, corrosivos ni polvo en el equipo.4. El lugar adecuado para el uso y el mantenimiento debe ser al otro lado del equipo.

espectrómetro de masas de helio detector de fugas fue desarrollado en la década de 1940. Después de más de medio siglo de aplicación y desarrollo, ha logrado logros brillantes. Se puede decir que está en todas partes, desde la industria aeroespacial, militar, la ingeniería científica, la industria nuclear hasta la industria ligera, el tratamiento médico, la instrumentación, el automóvil y la refrigeración. Detección de fugas de vacío tiene dos vertientes en cuanto a su desarrollo, es decir, por un lado, la detección de fugas instrumento en sí, y por otro lado, el desarrollo de detección de fugas tecnología.somos profesionales detección de fugas de helio expertos, y han personalizado una variedad de cajas de vacío de detección de fugas de helio para diversas industrias.Contáctenos ahora para obtener más información sobre detección de fugas de helio soluciones!

Tecnología de detección de gases tiene una amplia gama de aplicaciones, en las que un típico sistema de detección de fugas de gas se utiliza para detectar la estanqueidad de la pieza de trabajo que se va a inspeccionar. La estructura externa del sistema de detección de fugas de gas existente incluye varios componentes principales, como un marco orgánico, una fuente de gas indicador, una válvula de inflado de gas indicador, un sensor de presión, una cámara de detección, una válvula de detección de fugas, una válvula de retorno y un detector de fugas de gas. Uno de los métodos de detección es el sistema de detección de fugas de gas tipo cámara. La tecnología de detección de fugas de gas tipo cámara generalmente utiliza gas halógeno, hidrógeno o helio como gas trazador, llena el gas trazador en la pieza de trabajo que se va a inspeccionar y utiliza el detector de fugas de gas para detectar la concentración del gas trazador fuera de la pieza de trabajo que se va a inspeccionar. inspeccionado. Si la señal del gas trazador detectado supera el valor establecido del detector de fugas de gas, indica que la pieza de trabajo tiene fugas. Sistema de detección de fugas de gas tipo cámara puede dividirse en sistema de detección de fugas de gas tipo cámara de vacío y sistema de detección de fugas de gas tipo cámara atmosférica. El principio de funcionamiento y la estructura del sistema de detección de fugas de gas tipo cámara atmosférica incluyen fuente de gas trazador, válvula de inflado de gas trazador, cámara de detección, válvula de detección de fugas, válvula de retorno y detector de fugas de gas. La pieza de trabajo a inspeccionar se coloca en la cámara de detección y la pieza de trabajo a inspeccionar se conecta con la fuente de gas trazador a través de la tubería de conexión. Durante la detección, después de que se cierra la puerta de la cámara de detección, se abre la válvula de inflado del gas trazador que conecta la pieza de trabajo que se va a inspeccionar, y el gas trazador se introduce en la pieza de trabajo que se va a inspeccionar. El sensor de presión detecta que después de que la presión de inflado en la pieza de trabajo a inspeccionar alcance cierto valor, la válvula de inflado de gas trazador se cierra y la válvula de detección de fugas y la válvula de retorno se abren al mismo tiempo. Si la pieza de trabajo a inspeccionar tiene fugas, el gas en la pieza de trabajo a inspeccionar rebosará por el orificio de fuga y entrará en la cámara de detección bajo el efecto de la presión diferencial. El detector de fugas de gas toma muestras de la cámara de detección y juzga si la fuga de la pieza de trabajo supera el estándar de acuerdo con el tamaño de la señal de gas trazador obtenida. Para el sistema de detección de fugas de gas de tipo cámara de vacío, hay una bomba de vacío y una válvula de vacío conectadas a la cámara de detección. Antes de que se llene el gas trazador, no es necesario aspirar la cámara de detección para el sistema de detección de fugas de gas del tipo de cámara atmosférica. Las características principales del sistema de detección de fugas de gas tipo cámara son la alta precisión de detección de fugas, el rápido ritmo de producción y la operación simple. El espacio de muestreo del sistema de detección de fugas de gas de tipo cámara es el espacio de la cámara de detección y el espacio de tubería correspondiente conectado con el detector de fugas de gas. Antes de que el gas trazador se llene en el sistema de detección de fugas de gas tipo cámara, el gas en el espacio de muestreo limpio es el fondo de referencia, y la señal del gas trazador que queda en el espacio de muestreo después de la detección se denomina ruido de fondo. El gas trazador en el ruido de fondo puede filtrarse al espacio de muestreo desde el propio sistema de detección de fugas de gas, o es la acumulación residual de la detección anterior. El ruido de fondo del gas trazador aumentará con la operación repetida del sistema. Cuando el ruido de fondo supera un determinado nivel, provocará que el detector de fugas no funcione con normalidad e incluso provocará una valoración errónea de los resultados de la detección. La tecnología existente no puede eliminar de manera efectiva la acumulación residual de gas trazador y, por lo general, es necesario eliminar el impacto del ruido de fondo mediante la operación repetida de la máquina vacía. La eficiencia de operación del equipo es baja, lo que resulta en un desperdicio de energía.

Tecnología de detección de gases tiene una amplia gama de aplicaciones, en las que un típico sistema de detección de fugas de gas se utiliza para detectar la estanqueidad de la pieza de trabajo que se va a inspeccionar. La estructura externa del sistema de detección de fugas de gas existente incluye varios componentes principales, como un marco orgánico, una fuente de gas indicador, una válvula de inflado de gas indicador, un sensor de presión, una cámara de detección, una válvula de detección de fugas, una válvula de retorno y un detector de fugas de gas. Uno de los métodos de detección es el sistema de detección de fugas de gas tipo campana de gas. El sistema de detección de fugas de gas tipo campana de gas utiliza gas halógeno, hidrógeno o helio como gas trazador, llena el gas trazador en la cámara de detección (es decir, la campana de gas) y utiliza el detector de fugas de gas para detectar la concentración del gas trazador en la pieza a inspeccionar. Si se detecta que el índice de gas trazador supera el valor establecido del detector de fugas de gas, indica que la pieza de trabajo que se va a inspeccionar tiene fugas. El principio de funcionamiento y la estructura del sistema de detección de fugas de gas tipo campana de gas anterior incluyen una fuente de gas indicador, una válvula de inflado de gas indicador, una cámara de detección (es decir, una campana de gas), un tubo de conexión de la pieza de trabajo, una válvula de detección de fugas, una válvula de retorno y un detector de fugas de gas. La válvula de reflujo está conectada con el detector de fugas de gas y la cámara de detección está conectada con la fuente de gas trazador a través de la tubería de conexión. Después de cerrar la puerta de la cámara de detección, se abre la válvula de inflado del gas trazador y se carga el gas trazador en la cámara de detección. Cuando el sensor de presión detecta que la presión de inflado de la cámara de detección alcanza un cierto valor, la válvula de inflado del gas trazador se cierra. Abra el detector de fugas y la válvula de retorno. Si la pieza de trabajo a inspeccionar tiene fugas, el gas en la cámara de detección (es decir, la campana de gas) se desbordará desde el orificio de fuga de la pieza de trabajo hacia la pieza de trabajo a inspeccionar bajo el efecto de la presión diferencial. El detector de fugas de gas toma muestras del espacio interno de la pieza de trabajo que se va a inspeccionar y juzga si la fuga de la pieza de trabajo excede el estándar de acuerdo con el tamaño de la señal de gas trazador obtenida. Las características principales del sistema de detección de fugas tipo campana de gas son la alta precisión de detección de fugas, el rápido ritmo de producción y la operación simple. El espacio de muestreo del sistema de detección de fugas de gas tipo campana de gas es el espacio interno de la pieza de trabajo a inspeccionar, la tubería de conexión de la pieza de trabajo y el espacio de la tubería correspondiente conectado con el detector de fugas de gas. Antes de que se llene el gas trazador, el gas en el espacio de muestreo limpio es el fondo de referencia del sistema de detección de fugas de gas tipo campana de gas, y la señal del gas trazador que permanece en el espacio de muestreo después de la detección se denomina ruido de fondo. El gas trazador en el ruido de fondo puede filtrarse al espacio de muestreo desde el propio sistema de detección de fugas de gas, o es la acumulación residual de la detección anterior. El ruido de fondo del gas trazador aumentará con la operación repetida del sistema. Cuando el ruido de fondo supera un determinado nivel, provocará que el detector de fugas no funcione con normalidad e incluso provocará una valoración errónea de los resultados de la detección. La tecnología existente no puede eliminar de manera efectiva la acumulación residual de gas trazador y, por lo general, es necesario eliminar el impacto del ruido de fondo mediante la operación repetida de la máquina vacía. La eficiencia de operación del equipo es baja, lo que resulta en un desperdicio de energía.

Concentración de gas (incluyendo detección de fugas de gas) la tecnología de detección tiene una amplia gama de aplicaciones, entre las cuales detección de fugas de gas tipo cámara de vacío La tecnología es una tecnología común, que detecta la estanqueidad al gas de los productos a través de la detección de concentración de gases traza. La tecnología de detección de fugas de gas tipo cámara de vacío generalmente utiliza gas halógeno, hidrógeno o helio como gas trazador. Incluye la cámara de detección, la válvula de bombeo de vacío, la bomba de vacío, la válvula sensora de gas, el sensor de gas, la válvula de gas trazador y la fuente de gas trazador. Durante la detección, primero abra la válvula de bombeo de vacío, use la bomba de vacío para bombear la cámara de detección a un alto vacío y luego abra la válvula de gas trazador y la fuente de gas trazador, llene el gas trazador en la pieza de trabajo a inspeccionar, finalmente abra la válvula del sensor de gas, y use el sensor de gas para detectar la concentración del gas trazador fuera de la pieza de trabajo a inspeccionar. Si la señal de gas trazador detectada supera el valor establecido del sensor de gas, la pieza de trabajo que se va a inspeccionar en la superficie tiene fugas. La característica de la tecnología de detección de gas tipo cámara de vacío es que la pieza de trabajo se coloca en la cámara de detección. Antes de que la pieza de trabajo se llene con gas trazador para la detección de fugas, primero se abre la válvula de bombeo de vacío y la cámara de detección se bombea a alto vacío con una bomba de vacío. Los requisitos para el grado de vacío son muy altos, de lo contrario, la precisión de detección se ve fácilmente afectada. Debido al alto vacío, la velocidad de difusión del gas trazador es rápida y el sensor de gas puede detectar rápidamente la concentración del gas trazador mediante el movimiento de difusión del gas trazador en el entorno de vacío sin inspiración auxiliar. El sistema de detección de fugas de gas tipo cámara de vacío tiene una alta precisión de detección, un ritmo de producción rápido y puede realizar una detección completamente automática sin intervención manual. Sin embargo, la estructura del equipo es muy compleja y estricta, y el costo de fabricación del equipo es alto. Debido a la necesidad de un alto vacío, el diseño del sistema de vacío es complejo y el costo de fabricación también es alto, la promoción y el uso de la tecnología de detección de fugas tipo cámara de vacío está limitada por el alto costo de la inversión en equipos. Al mismo tiempo, esta tecnología no puede localizar el punto de fuga de la pieza a inspeccionar.

El equipo de detección de fugas de helio tipo cámara de vacío es un dispositivo avanzado de detección de fugas que se basa en la tecnología de detección de fugas por espectrometría de masas de helio. Está diseñado específicamente para detectar fugas diminutas en varios componentes o sistemas. La siguiente es una descripción detallada de este equipo:Estructura del equipoEl equipo consta principalmente de una caja de vacío, un sistema de bombeo de vacío, un sistema de carga de helio, un detector de fugas por espectrometría de masas de helio y un sistema de control.Cámara de vacío: recipiente sellado que se utiliza para colocar la pieza de prueba. Se puede crear un ambiente de alto vacío dentro de la cámara de vacío para facilitar la detección de fugas diminutas.Sistema de bombeo de vacío: Incluye una bomba de vacío y tuberías y válvulas relacionadas, que se utilizan para extraer aire de la cámara de vacío para lograr el nivel de vacío requerido.Sistema de carga de helio: Se utiliza para introducir una cierta cantidad de gas helio en la pieza de prueba o cámara de vacío. El helio es un gas inerte con moléculas pequeñas que pueden penetrar fácilmente a través de diminutos orificios de fuga.Detector de fugas por espectrometría de masas de helio: el componente central del equipo, utilizado para detectar la cantidad de gas helio que se escapa de la pieza de prueba. Utiliza el principio de espectrometría de masas para detectar la presencia de helio con alta sensibilidad.Sistema de control: Se utiliza para controlar el funcionamiento del equipo, incluido el control automatizado del bombeo de vacío, la carga de helio y los pasos de detección.Principio de funcionamientoColoque la pieza de prueba dentro de la cámara de vacío y cierre la puerta sellada de la cámara de vacío.Active el sistema de bombeo de vacío para extraer aire de la caja de vacío y alcanzar un cierto nivel de vacío.Introduzca una cierta cantidad de gas helio en la probeta o cámara de vacío a través del sistema de carga de helio.Active el detector de fugas de espectrometría de masas de helio para comenzar a detectar la cantidad de gas helio que se escapa de la pieza de prueba.Juzgue la situación de fuga de la pieza de prueba según los resultados de la detección del detector de fugas de espectrometría de masas de helio.Características del equipoAlta precisión: adopta tecnología avanzada de detección de fugas por espectrometría de masas de helio, capaz de medir con precisión la tasa de fuga de la pieza de prueba con pequeños errores.Alta eficiencia: el equipo tiene un alto grado de automatización, operación simple y rápida y puede completar rápidamente tareas de detección de fugas.Seguro y confiable: el equipo está diseñado de manera razonable, equipado con diversas medidas de protección de seguridad y puede garantizar la seguridad de los operadores.Amplio rango de aplicaciones: adecuado para piezas de prueba de diversas formas y tamaños, ampliamente utilizado en industrias eléctricas, electrónicas, aeroespaciales, de comunicaciones, químicas y otras.AplicacionesEl equipo de detección de fugas de helio tipo cámara de vacío tiene una amplia gama de aplicaciones en múltiples campos, tales como:Aeroespacial: Se utiliza para detectar fugas en equipos aeroespaciales como aviones y cohetes, garantizando la seguridad del vuelo.Eléctrico y Electrónico: Se utiliza para detectar fugas en productos eléctricos y electrónicos como componentes electrónicos y placas de circuito, asegurando la calidad del producto.Comunicación: Se utiliza para detectar el rendimiento de sellado de los equipos de comunicación, garantizando la estabilidad y confiabilidad de los equipos en entornos hostiles.Químico: Se utiliza para detectar fugas en equipos químicos, evitando que la fuga de sustancias nocivas causen contaminación ambiental.En resumen, el equipo de detección de fugas de helio tipo cámara de vacío es un dispositivo de detección de fugas de alta precisión, alta eficiencia, seguro y confiable con amplias perspectivas de aplicación y valor de mercado.

En el campo de la fabricación de automóviles, la calidad y el rendimiento de los relés de alto voltaje para automóviles son cruciales. Como herramienta de inspección clave para garantizar su sellado, el equipo de inspección de helio producido por HCTE proporciona una sólida garantía para la producción y el control de calidad de relés de alto voltaje para automóviles con muchas ventajas excepcionales.   Capacidad de inspección de alta precisión: Equipo de inspección de helio de HCTE utiliza tecnología avanzada y sensores de precisión para detectar fugas de helio extremadamente pequeñas con una precisión de detección extremadamente alta, que puede alcanzar o incluso superar el nivel líder en la industria. Para los relés de alto voltaje para automóviles, que tienen requisitos de sellado extremadamente altos, esta ventaja puede detectar eficazmente pequeñas fugas potenciales y garantizar la confiabilidad y seguridad de los productos en condiciones de trabajo complejas como alto voltaje y alta corriente, evitando así fallas en los relés causadas por fugas. Problemas y posibles problemas con el sistema eléctrico del automóvil. Velocidad de inspección eficiente: En el acelerado entorno de la producción de automóviles, la eficiencia es competitividad. El equipo de inspección de helio de HCTE tiene la capacidad de detectar rápidamente y puede completar la tarea de inspección de relés de alto voltaje para automóviles en poco tiempo, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción y reduce el tiempo de espera y el consumo de costos en el proceso de producción. Esto permite a los fabricantes de automóviles producir más relés de alta calidad en un tiempo limitado, satisfacer mejor la demanda del mercado y mejorar los beneficios económicos y la competitividad de las empresas en el mercado.     Amplia compatibilidad y adaptabilidad: Los relés de alto voltaje para automóviles vienen en una variedad de tipos, especificaciones y tamaños. El equipo de inspección de helio de HCTE tiene esto plenamente en cuenta y tiene una gran compatibilidad y adaptabilidad. Mediante un simple ajuste de parámetros y reemplazo de herramientas, el equipo puede hacer frente fácilmente a las necesidades de inspección de diferentes tipos de relés, sin la necesidad de configurar el equipo de inspección por separado para cada relé, lo que ahorra muchos costos de adquisición de equipos y espacio de equipo para las empresas, y mejorar la tasa de utilización de los recursos de producción. Altamente inteligente y automatizado: El equipo está equipado con un sistema de control inteligente avanzado y una interfaz de operación automatizada fácil de usar, realizando un proceso totalmente automatizado desde la carga del relé, la inspección hasta el registro de datos y el juicio de resultados. Los operadores solo necesitan realizar configuraciones y monitoreo simples para completar todo el proceso de inspección, lo que no solo reduce la intensidad del trabajo, sino que también reduce el impacto de los factores humanos en los resultados de la inspección y mejora la consistencia y precisión de los resultados de la inspección. Además, el equipo también tiene funciones de almacenamiento, consulta y análisis automáticos de datos, lo que facilita a las empresas rastrear y gestionar los datos de producción y brindar un fuerte apoyo para la mejora de la calidad.     Rendimiento estable y confiable: El equipo de la línea de producción de automóviles debe funcionar de manera estable durante mucho tiempo y el equipo de inspección de helio de HCTE funciona bien en este sentido. Utiliza componentes de alta calidad y procesos de fabricación avanzados para garantizar que el equipo tenga un rendimiento estable y confiable durante un funcionamiento continuo a largo plazo y no sea propenso a fallar. Incluso en entornos de producción hostiles, como altas temperaturas y alta humedad, el equipo aún puede mantener buenas condiciones de funcionamiento, proporcionando garantías de detección estables y confiables para el control de calidad de relés de alto voltaje para automóviles y reduciendo los retrasos en la producción y los riesgos de calidad causados por fallas en los equipos. Fácil de operar: HCTE es muy consciente de la importancia de la experiencia del usuario, por lo que considera plenamente la facilidad de operación en el diseño del equipo. La interfaz operativa de su equipo de inspección de helio es simple e intuitiva, fácil de entender y operar, y técnicos profesionales pueden utilizarla sin una capacitación compleja. Para los fabricantes de automóviles, esto puede poner rápidamente el equipo en producción, reducir los costos de capacitación del personal y de tiempo, y mejorar la eficiencia de la producción. Potente función de diagnóstico de fallas: Para ayudar a las empresas a resolver los problemas encontrados en el proceso de producción de manera oportuna, el equipo de inspección de helio de HCTE también tiene una poderosa función de diagnóstico de fallas. Cuando el equipo detecta una situación anormal o un problema de fuga en el relé, puede localizar con precisión el punto de falla y proporcionar información detallada sobre la falla y soluciones para ayudar al personal de mantenimiento a reparar rápidamente el problema, reducir el tiempo de inactividad del equipo y mejorar la continuidad y estabilidad de la producción. Características de seguridad y protección del medio ambiente: Aunque se centra en la eficiencia de la producción y la calidad del producto, HCTE también concede gran importancia al rendimiento de seguridad y protección medioambiental del equipo. El helio, como medio de detección, tiene las características de no ser tóxico, inodoro y no inflamable, y es relativamente seguro para los operadores y el medio ambiente durante su uso. Además, el equipo está diseñado con una estructura sellada y un dispositivo de protección de seguridad para prevenir eficazmente que las fugas de helio contaminen el medio ambiente, al mismo tiempo que garantiza la salud del operador, lo que cumple con los requisitos de los fabricantes de automóviles modernos para una producción segura y protección del medio ambiente. El Equipo de detección de helio con relé de alto voltaje para automóviles producido por HCTE juega un papel importante en la producción y detección de relés de alto voltaje para automóviles con sus muchas ventajas, como alta precisión, alta eficiencia, alta compatibilidad, alto grado de automatización inteligente, rendimiento estable y confiable, operación simple, diagnóstico de fallas sólido Capacidad, seguridad y protección del medio ambiente. Proporciona soluciones de detección confiables y de alta calidad para fabricantes de automóviles y ayuda al desarrollo de alta calidad de la industria automotriz.