En el campo de la fabricación de automóviles, la calidad y el rendimiento de los relés de alto voltaje para automóviles son cruciales. Como herramienta de inspección clave para garantizar su sellado, el equipo de inspección de helio producido por HCTE proporciona una sólida garantía para la producción y el control de calidad de relés de alto voltaje para automóviles con muchas ventajas excepcionales. Capacidad de inspección de alta precisión:Equipo de inspección de helio de HCTE utiliza tecnología avanzada y sensores de precisión para detectar fugas de helio extremadamente pequeñas con una precisión de detección extremadamente alta, que puede alcanzar o incluso superar el nivel líder en la industria. Para los relés de alto voltaje para automóviles, que tienen requisitos de sellado extremadamente altos, esta ventaja puede detectar eficazmente pequeñas fugas potenciales y garantizar la confiabilidad y seguridad de los productos en condiciones de trabajo complejas como alto voltaje y alta corriente, evitando así fallas en los relés causadas por fugas. Problemas y posibles problemas con el sistema eléctrico del automóvil.Velocidad de inspección eficiente:En el acelerado entorno de la producción de automóviles, la eficiencia es competitividad. El equipo de inspección de helio de HCTE tiene la capacidad de detectar rápidamente y puede completar la tarea de inspección de relés de alto voltaje para automóviles en poco tiempo, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción y reduce el tiempo de espera y el consumo de costos en el proceso de producción. Esto permite a los fabricantes de automóviles producir más relés de alta calidad en un tiempo limitado, satisfacer mejor la demanda del mercado y mejorar los beneficios económicos y la competitividad de las empresas en el mercado.  Amplia compatibilidad y adaptabilidad:Los relés de alto voltaje para automóviles vienen en una variedad de tipos, especificaciones y tamaños. El equipo de inspección de helio de HCTE tiene esto plenamente en cuenta y tiene una gran compatibilidad y adaptabilidad. Mediante un simple ajuste de parámetros y reemplazo de herramientas, el equipo puede hacer frente fácilmente a las necesidades de inspección de diferentes tipos de relés, sin la necesidad de configurar el equipo de inspección por separado para cada relé, lo que ahorra muchos costos de adquisición de equipos y espacio de equipo para las empresas, y mejorar la tasa de utilización de los recursos de producción.Altamente inteligente y automatizado:El equipo está equipado con un sistema de control inteligente avanzado y una interfaz de operación automatizada fácil de usar, realizando un proceso totalmente automatizado desde la carga del relé, la inspección hasta el registro de datos y el juicio de resultados. Los operadores solo necesitan realizar configuraciones y monitoreo simples para completar todo el proceso de inspección, lo que no solo reduce la intensidad del trabajo, sino que también reduce el impacto de los factores humanos en los resultados de la inspección y mejora la consistencia y precisión de los resultados de la inspección. Además, el equipo también tiene funciones de almacenamiento, consulta y análisis automáticos de datos, lo que facilita a las empresas rastrear y gestionar los datos de producción y brindar un fuerte apoyo para la mejora de la calidad.  Rendimiento estable y confiable:El equipo de la línea de producción de automóviles debe funcionar de manera estable durante mucho tiempo y el equipo de inspección de helio de HCTE funciona bien en este sentido. Utiliza componentes de alta calidad y procesos de fabricación avanzados para garantizar que el equipo tenga un rendimiento estable y confiable durante un funcionamiento continuo a largo plazo y no sea propenso a fallar. Incluso en entornos de producción hostiles, como altas temperaturas y alta humedad, el equipo aún puede mantener buenas condiciones de funcionamiento, proporcionando garantías de detección estables y confiables para el control de calidad de relés de alto voltaje para automóviles y reduciendo los retrasos en la producción y los riesgos de calidad causados por fallas en los equipos.Fácil de operar:HCTE es muy consciente de la importancia de la experiencia del usuario, por lo que considera plenamente la facilidad de operación en el diseño del equipo. La interfaz operativa de su equipo de inspección de helio es simple e intuitiva, fácil de entender y operar, y técnicos profesionales pueden utilizarla sin una capacitación compleja. Para los fabricantes de automóviles, esto puede poner rápidamente el equipo en producción, reducir los costos de capacitación del personal y de tiempo, y mejorar la eficiencia de la producción.Potente función de diagnóstico de fallas:Para ayudar a las empresas a resolver los problemas encontrados en el proceso de producción de manera oportuna, el equipo de inspección de helio de HCTE también tiene una poderosa función de diagnóstico de fallas. Cuando el equipo detecta una situación anormal o un problema de fuga en el relé, puede localizar con precisión el punto de falla y proporcionar información detallada sobre la falla y soluciones para ayudar al personal de mantenimiento a reparar rápidamente el problema, reducir el tiempo de inactividad del equipo y mejorar la continuidad y estabilidad de la producción.Características de seguridad y protección del medio ambiente:Aunque se centra en la eficiencia de la producción y la calidad del producto, HCTE también concede gran importancia al rendimiento de seguridad y protección medioambiental del equipo. El helio, como medio de detección, tiene las características de no ser tóxico, inodoro y no inflamable, y es relativamente seguro para los operadores y el medio ambiente durante su uso. Además, el equipo está diseñado con una estructura sellada y un dispositivo de protección de seguridad para prevenir eficazmente que las fugas de helio contaminen el medio ambiente, al mismo tiempo que garantiza la salud del operador, lo que cumple con los requisitos de los fabricantes de automóviles modernos para una producción segura y protección del medio ambiente.El Equipo de detección de helio con relé de alto voltaje para automóviles producido por HCTE juega un papel importante en la producción y detección de relés de alto voltaje para automóviles con sus muchas ventajas, como alta precisión, alta eficiencia, alta compatibilidad, alto grado de automatización inteligente, rendimiento estable y confiable, operación simple, diagnóstico de fallas sólido Capacidad, seguridad y protección del medio ambiente. Proporciona soluciones de detección confiables y de alta calidad para fabricantes de automóviles y ayuda al desarrollo de alta calidad de la industria automotriz.

Si queremos probar un condensador de aire acondicionado automático, a sistema de detección de gas helio o un equipo de prueba de estanqueidad al aire se necesita para hacer la prueba. Pero, ¿cómo funciona? Aquí están los métodos de prueba. condensador de coche: 1. Detección de fugas grandes: después de que se cierra la puerta frontal de la cámara de retención de vacío, la máquina funciona sucesivamente con un bombeo fuerte y excelente de la cámara de retención de vacío antes de que el nivel de vacío dentro de la cámara de retención alcance el estrés de detección de fugas establecido. Una vez que se evacua la cámara de retención de vacío, la máquina llena la pieza de prueba dentro de la cámara de retención rica en gas de tensión de 3,5 MPa (cambiable hacia abajo), después de lo cual mantiene la tensión, esperando que la unidad de detección de tensión del sistema se asegure. si hay una gran fuga. Si hay una gran fuga dentro de la parte de control, la máquina descargará nuestro gas de tensión principal dentro de la parte de control, cerrará el dispositivo de control de succión de la cámara de retención de vacío al mismo tiempo y finalizará el método de detección de fugas. Y justo después de llenar la cámara de retención de vacío en el entorno, el propietario presiona la opción de verificación, la entrada de la cámara de retención de vacío estará disponible automáticamente, utilizando la pieza de prueba, marcándola y colocándola en el lugar a manipular. Cuando el sistema no logra encontrar una gran pérdida de la pieza de verificación, automáticamente llevará a cabo el método de detección de fugas posterior. 2. Aspire la parte de prueba: si no hay una gran pérdida de la parte de control, la máquina liberará nuestro gas de tensión principal dentro de la parte de control y aspirará el interior de la parte de control. Una vez que el nivel de vacío dentro de la pieza de verificación alcance el valor de tensión establecido, espere a que se complete el proceso de evacuación de la cámara de retención de vacío. 3. Detección de vacío de helio: una vez que la evacuación de la cámara de retención de vacío alcanza el estrés de detección de fugas establecido y, al mismo tiempo, la evacuación de la parte de verificación dentro de la cámara de retención continúa, la máquina detecta la señal de helio dentro de la detección. contenedor y suprime este signo a absolutamente nada. A continuación, cargue la pieza de prueba con gas helio de 4,0 MPa (cambiable hacia abajo). Una vez que la presión del gas helio dentro de la pieza de verificación alcance el valor establecido, el detector de fugas detectará la pérdida de la pieza de verificación. Cuando el detector de fugas encuentra una señal de helio que supera el valor establecido, esto significa que hay una pequeña fuga dentro de la parte de control dentro de la cámara de retención y el sistema activará un sistema de alarma de fugas. El propietario presiona la opción de verificación, y la cámara de retención de vacío se abrirá automáticamente después de cargarla con el clima. Después de que el propietario divida el conector rápido de la parte de control, la parte de prueba puede retirarse y designarse en consecuencia. Cuando el detector de fugas no encuentra una señal de helio que supere el valor establecido, esto significa que la parte de verificación detectada no tiene pérdida. El programa envía una señal que pasa por la detección y automáticamente funciona el método de rehabilitación de helio en la parte de verificación. 4. Rehabilitación de helio: una vez completada la evaluación, el helio dentro de la pieza de control se envía de vuelta al acuario de helio de muy bajo estrés a través de la armonía de tensión automatizada. Una vez que la tensión de helio dentro de la pieza de verificación cae a la tensión atmosférica, la máquina funciona con una bomba de vacío para recuperar el helio restante dentro de la pieza de verificación. Una vez que la tensión dentro de la parte del cheque cae al valor establecido, se completa el proceso de recuperación de helio. Mientras recupera helio, la máquina llena el acuario de vacío con el medio ambiente. Una vez que la tensión del contenedor de vacío aumenta a la presión atmosférica y también continúa el proceso de recuperación de helio de la parte de control dentro de la cámara de retención, la entrada de la cámara de retención de vacío se abre automáticamente y también se completa el método de detección.