Tecnología de detección de gases tiene una amplia gama de aplicaciones, en las que un típico sistema de detección de fugas de gas se utiliza para detectar la estanqueidad de la pieza de trabajo que se va a inspeccionar. La estructura externa del sistema de detección de fugas de gas existente incluye varios componentes principales, como un marco orgánico, una fuente de gas indicador, una válvula de inflado de gas indicador, un sensor de presión, una cámara de detección, una válvula de detección de fugas, una válvula de retorno y un detector de fugas de gas. Uno de los métodos de detección es el sistema de detección de fugas de gas tipo cámara. La tecnología de detección de fugas de gas tipo cámara generalmente utiliza gas halógeno, hidrógeno o helio como gas trazador, llena el gas trazador en la pieza de trabajo que se va a inspeccionar y utiliza el detector de fugas de gas para detectar la concentración del gas trazador fuera de la pieza de trabajo que se va a inspeccionar. inspeccionado. Si la señal del gas trazador detectado supera el valor establecido del detector de fugas de gas, indica que la pieza de trabajo tiene fugas. Sistema de detección de fugas de gas tipo cámara puede dividirse en sistema de detección de fugas de gas tipo cámara de vacío y sistema de detección de fugas de gas tipo cámara atmosférica. El principio de funcionamiento y la estructura del sistema de detección de fugas de gas tipo cámara atmosférica incluyen fuente de gas trazador, válvula de inflado de gas trazador, cámara de detección, válvula de detección de fugas, válvula de retorno y detector de fugas de gas. La pieza de trabajo a inspeccionar se coloca en la cámara de detección y la pieza de trabajo a inspeccionar se conecta con la fuente de gas trazador a través de la tubería de conexión. Durante la detección, después de que se cierra la puerta de la cámara de detección, se abre la válvula de inflado del gas trazador que conecta la pieza de trabajo que se va a inspeccionar, y el gas trazador se introduce en la pieza de trabajo que se va a inspeccionar. El sensor de presión detecta que después de que la presión de inflado en la pieza de trabajo a inspeccionar alcance cierto valor, la válvula de inflado de gas trazador se cierra y la válvula de detección de fugas y la válvula de retorno se abren al mismo tiempo. Si la pieza de trabajo a inspeccionar tiene fugas, el gas en la pieza de trabajo a inspeccionar rebosará por el orificio de fuga y entrará en la cámara de detección bajo el efecto de la presión diferencial. El detector de fugas de gas toma muestras de la cámara de detección y juzga si la fuga de la pieza de trabajo supera el estándar de acuerdo con el tamaño de la señal de gas trazador obtenida. Para el sistema de detección de fugas de gas de tipo cámara de vacío, hay una bomba de vacío y una válvula de vacío conectadas a la cámara de detección. Antes de que se llene el gas trazador, no es necesario aspirar la cámara de detección para el sistema de detección de fugas de gas del tipo de cámara atmosférica. Las características principales del sistema de detección de fugas de gas tipo cámara son la alta precisión de detección de fugas, el rápido ritmo de producción y la operación simple. El espacio de muestreo del sistema de detección de fugas de gas de tipo cámara es el espacio de la cámara de detección y el espacio de tubería correspondiente conectado con el detector de fugas de gas. Antes de que el gas trazador se llene en el sistema de detección de fugas de gas tipo cámara, el gas en el espacio de muestreo limpio es el fondo de referencia, y la señal del gas trazador que queda en el espacio de muestreo después de la detección se denomina ruido de fondo. El gas trazador en el ruido de fondo puede filtrarse al espacio de muestreo desde el propio sistema de detección de fugas de gas, o es la acumulación residual de la detección anterior. El ruido de fondo del gas trazador aumentará con la operación repetida del sistema. Cuando el ruido de fondo supera un determinado nivel, provocará que el detector de fugas no funcione con normalidad e incluso provocará una valoración errónea de los resultados de la detección. La tecnología existente no puede eliminar de manera efectiva la acumulación residual de gas trazador y, por lo general, es necesario eliminar el impacto del ruido de fondo mediante la operación repetida de la máquina vacía. La eficiencia de operación del equipo es baja, lo que resulta en un desperdicio de energía.

Tecnología de detección de gases tiene una amplia gama de aplicaciones, en las que un típico sistema de detección de fugas de gas se utiliza para detectar la estanqueidad de la pieza de trabajo que se va a inspeccionar. La estructura externa del sistema de detección de fugas de gas existente incluye varios componentes principales, como un marco orgánico, una fuente de gas indicador, una válvula de inflado de gas indicador, un sensor de presión, una cámara de detección, una válvula de detección de fugas, una válvula de retorno y un detector de fugas de gas. Uno de los métodos de detección es el sistema de detección de fugas de gas tipo campana de gas. El sistema de detección de fugas de gas tipo campana de gas utiliza gas halógeno, hidrógeno o helio como gas trazador, llena el gas trazador en la cámara de detección (es decir, la campana de gas) y utiliza el detector de fugas de gas para detectar la concentración del gas trazador en la pieza a inspeccionar. Si se detecta que el índice de gas trazador supera el valor establecido del detector de fugas de gas, indica que la pieza de trabajo que se va a inspeccionar tiene fugas. El principio de funcionamiento y la estructura del sistema de detección de fugas de gas tipo campana de gas anterior incluyen una fuente de gas indicador, una válvula de inflado de gas indicador, una cámara de detección (es decir, una campana de gas), un tubo de conexión de la pieza de trabajo, una válvula de detección de fugas, una válvula de retorno y un detector de fugas de gas. La válvula de reflujo está conectada con el detector de fugas de gas y la cámara de detección está conectada con la fuente de gas trazador a través de la tubería de conexión. Después de cerrar la puerta de la cámara de detección, se abre la válvula de inflado del gas trazador y se carga el gas trazador en la cámara de detección. Cuando el sensor de presión detecta que la presión de inflado de la cámara de detección alcanza un cierto valor, la válvula de inflado del gas trazador se cierra. Abra el detector de fugas y la válvula de retorno. Si la pieza de trabajo a inspeccionar tiene fugas, el gas en la cámara de detección (es decir, la campana de gas) se desbordará desde el orificio de fuga de la pieza de trabajo hacia la pieza de trabajo a inspeccionar bajo el efecto de la presión diferencial. El detector de fugas de gas toma muestras del espacio interno de la pieza de trabajo que se va a inspeccionar y juzga si la fuga de la pieza de trabajo excede el estándar de acuerdo con el tamaño de la señal de gas trazador obtenida. Las características principales del sistema de detección de fugas tipo campana de gas son la alta precisión de detección de fugas, el rápido ritmo de producción y la operación simple. El espacio de muestreo del sistema de detección de fugas de gas tipo campana de gas es el espacio interno de la pieza de trabajo a inspeccionar, la tubería de conexión de la pieza de trabajo y el espacio de la tubería correspondiente conectado con el detector de fugas de gas. Antes de que se llene el gas trazador, el gas en el espacio de muestreo limpio es el fondo de referencia del sistema de detección de fugas de gas tipo campana de gas, y la señal del gas trazador que permanece en el espacio de muestreo después de la detección se denomina ruido de fondo. El gas trazador en el ruido de fondo puede filtrarse al espacio de muestreo desde el propio sistema de detección de fugas de gas, o es la acumulación residual de la detección anterior. El ruido de fondo del gas trazador aumentará con la operación repetida del sistema. Cuando el ruido de fondo supera un determinado nivel, provocará que el detector de fugas no funcione con normalidad e incluso provocará una valoración errónea de los resultados de la detección. La tecnología existente no puede eliminar de manera efectiva la acumulación residual de gas trazador y, por lo general, es necesario eliminar el impacto del ruido de fondo mediante la operación repetida de la máquina vacía. La eficiencia de operación del equipo es baja, lo que resulta en un desperdicio de energía.