La unidad de bomba de difusión VEAT-002 está diseñada para hornos de tubo de vacío, equipos de laboratorio de precisión y pequeños contenedores cerrados. Está equipada con una bomba de difusión principal de 280 L/s y una bomba de paletas rotativas de etapa frontal de 3 L/s. El grado de vacío final alcanza 2,5 × 10⁻⁴Pa y admite la conmutación flexible de los puertos de escape dobles KF40/KF25. Está equipada con filtración de neblina de aceite, alarma de temperatura del agua y protección automática contra apagado, y cumple con las normas ISO 9001 e IEC 60255.

La estación de bombeo de alto vacío VEAT-001 es un equipo de procesamiento de vacío totalmente automático diseñado para la fabricación de semiconductores, el empaquetado de componentes aeroespaciales, el procesamiento de materiales optoelectrónicos y otros campos. Admite de 6 a 20 estaciones de vacío sincronizado, y el grado de vacío final alcanza 6,7 ​​× 10⁻⁴Pa. Incorpora un sistema de tres etapas compuesto por una bomba molecular sin aceite y una bomba mecánica, que cumple con las normas IEC 60255 e ISO 9001.

VEAT-006 es un sistema de vacío cerrado sin aceite totalmente integrado, que integra una bomba de anillo de agua, un separador de gas-líquido, un radiador enfriado por aire y un gabinete de control inteligente, rompiendo la limitación de la "dependencia de agua externa" de la bomba de anillo de agua tradicional: autoenfriamiento enfriado por aire (no requiere agua de enfriamiento) + circulación cerrada (95% de ahorro de agua) + operación a plena carga de 24 horas, adecuado para exteriores, altas temperaturas y otras condiciones de trabajo duras, cumpliendo con los estándares de seguridad ISO 16078 y eficiencia energética GB 19153, y ampliamente utilizado en destilación al vacío, secado, eliminación de polvo y otros procesos.

El VEAT-007 es un sistema de vacío refrigerado por agua totalmente integrado que integra una bomba de vacío de anillo de agua, un separador gas-líquido, un intercambiador de calor y un armario de control inteligente. Gracias a su diseño de circuito cerrado, consigue un ahorro de agua del 50 % en el fluido de trabajo y un funcionamiento estable a plena carga durante 24 horas. Todo el sistema está exento de aceite para crear un entorno de vacío limpio de Clase 6 (contenido de aceite de escape ≤ 0,1 mg/m³), lo que proporciona soluciones de vacío eficientes y de bajo consumo para los sectores de la medicina, la electrónica, la industria química, la metalurgia, etc.